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獎(jiǎng)?wù)陋?jiǎng)牌制作是如何成型的
責(zé)任編輯：深圳市偉鑫隆五金飾品有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-07-30
獎(jiǎng)牌制作中廣泛采用機(jī)械成型工藝，這與其材料特點(diǎn)有密切關(guān)系，獎(jiǎng)牌制作通常用不銹鋼和欽合金的熔點(diǎn)很高，鑄造成型難度大，而獎(jiǎng)牌用不銹鋼和欽合金的硬度較低，具有一定的塑性加工性能，采用合適的機(jī)械加工工藝參數(shù)和加工設(shè)備，可以獲得高質(zhì)量的獎(jiǎng)牌。
在不銹鋼和欽合金獎(jiǎng)牌生產(chǎn)中，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的獎(jiǎng)牌，可以直接加工成型，常用的方法有機(jī)床加工成型、電火花成型和蝕刻成型。
1.切削成型
利用車床將不銹鋼或欽合金型材直接加工成獎(jiǎng)牌，在戒圈和手鐲獎(jiǎng)牌中為常見(jiàn)，占極大比例.分別是利用車床車削的不銹鋼戒圈和欽合金戒圈。
由于不銹鋼和欽合金各自的材料特點(diǎn)，車削時(shí)有一定的困難，需要根據(jù)材料的特性，選擇和制定相應(yīng)的加工參數(shù)，才能保證獎(jiǎng)牌的加工精度和表面質(zhì)量。
(1)不銹鋼戒圈的切削加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，不銹鋼的加工是比較困難的，如果掌握不了它的特性，在切削過(guò)程中不僅得不到理想的加工質(zhì)量，而且還會(huì)大量損壞刀具。
不銹鋼切削加工困難的原因主要來(lái)自以下五個(gè)方面。
①不銹鋼的綜合機(jī)械性能高。由于不銹鋼中含有較高的鉻、鎳等合金元素，使材料的機(jī)械性能有了很大改變.從各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)綜合來(lái)看，不銹鋼的機(jī)械性能具有區(qū)別于一般鋼材的特點(diǎn)，其強(qiáng)度性能指標(biāo)和塑性、韌性指標(biāo)同時(shí)偏高。這樣，在一定程度上就形成了不銹鋼難切削加工的特性。
②切屑粘附性強(qiáng)，易產(chǎn)生刀瘤.不銹鋼有較高的粘附性，車削時(shí)會(huì)使材料“粘結(jié)”在刀具上面，產(chǎn)生“刀瘤”。
③導(dǎo)熱率低，切削熱不能及時(shí)傳散。傳人刀具的熱量可達(dá)20%，刀具的切削刃易產(chǎn)生過(guò)熱，失去切削能力.
④切屑不易折斷。在金屬切削加工過(guò)程中，塑性材料(韌性材料)切屑的形成過(guò)程經(jīng)歷了擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段。由于不銹鋼的延伸率、斷面收縮率和沖擊值一般都偏高，特別是在獎(jiǎng)牌用304 (L)和316(L)奧氏體鉻鎳不銹鋼，延伸率和韌性都很好，切削過(guò)程中切屑不易卷曲和折斷。特別是在撞孔、鉆孔、切斷等工序的切削過(guò)程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工的表面。
⑤加工硬化傾向強(qiáng)，使刀具易于磨損.奧氏體不銹鋼的加工傾向較強(qiáng)，加工硬化層的硬度較高，且具有一定的加工硬化深度，增加了加工難度和刀具磨損.
在不銹鋼和欽合金獎(jiǎng)牌生產(chǎn)中，對(duì)于一些結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的獎(jiǎng)牌，可以直接加工成型，常用的方法有機(jī)床加工成型、電火花成型和蝕刻成型。
1.切削成型
利用車床將不銹鋼或欽合金型材直接加工成獎(jiǎng)牌，在戒圈和手鐲獎(jiǎng)牌中為常見(jiàn)，占極大比例.分別是利用車床車削的不銹鋼戒圈和欽合金戒圈。
由于不銹鋼和欽合金各自的材料特點(diǎn)，車削時(shí)有一定的困難，需要根據(jù)材料的特性，選擇和制定相應(yīng)的加工參數(shù)，才能保證獎(jiǎng)牌的加工精度和表面質(zhì)量。
(1)不銹鋼戒圈的切削加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，不銹鋼的加工是比較困難的，如果掌握不了它的特性，在切削過(guò)程中不僅得不到理想的加工質(zhì)量，而且還會(huì)大量損壞刀具。
不銹鋼切削加工困難的原因主要來(lái)自以下五個(gè)方面。
①不銹鋼的綜合機(jī)械性能高。由于不銹鋼中含有較高的鉻、鎳等合金元素，使材料的機(jī)械性能有了很大改變.從各項(xiàng)機(jī)械性能指標(biāo)綜合來(lái)看，不銹鋼的機(jī)械性能具有區(qū)別于一般鋼材的特點(diǎn)，其強(qiáng)度性能指標(biāo)和塑性、韌性指標(biāo)同時(shí)偏高。這樣，在一定程度上就形成了不銹鋼難切削加工的特性。
②切屑粘附性強(qiáng)，易產(chǎn)生刀瘤.不銹鋼有較高的粘附性，車削時(shí)會(huì)使材料“粘結(jié)”在刀具上面，產(chǎn)生“刀瘤”。
③導(dǎo)熱率低，切削熱不能及時(shí)傳散。傳人刀具的熱量可達(dá)20%，刀具的切削刃易產(chǎn)生過(guò)熱，失去切削能力.
④切屑不易折斷。在金屬切削加工過(guò)程中，塑性材料(韌性材料)切屑的形成過(guò)程經(jīng)歷了擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段。由于不銹鋼的延伸率、斷面收縮率和沖擊值一般都偏高，特別是在獎(jiǎng)牌用304 (L)和316(L)奧氏體鉻鎳不銹鋼，延伸率和韌性都很好，切削過(guò)程中切屑不易卷曲和折斷。特別是在撞孔、鉆孔、切斷等工序的切削過(guò)程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工的表面。
⑤加工硬化傾向強(qiáng)，使刀具易于磨損.奧氏體不銹鋼的加工傾向較強(qiáng)，加工硬化層的硬度較高，且具有一定的加工硬化深度，增加了加工難度和刀具磨損.
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